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 单机除尘器也可以称为单机袋式除尘器、单机布袋除尘器等，是为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便稳定等优点。
单机除尘器是靠压缩空气通过喷吹实现的。把除尘滤袋依次单独进行清洁，可使袋式除尘器在清洁过程中确定了的空气流动，因此单机布袋除尘器可连续进行收尘工作，除尘效果良好。
单机除尘器的工作原理：
含尘气体进入单机袋式除尘器后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
单机除尘器具有清灰动能大，清灰速率不可以的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便，单机除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿很细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
生物质锅炉采用锅炉除尘器的成功案例及除尘影响因素
　　【一】、生物质锅炉采用脉冲除尘器的成功案例
　　生物质具有低碳高挥发分、低硫高氧、大体积的特点，平均2吨生物质的热值可抵1吨标煤。我国生物质资源丰富，年发生量约占年采煤量的50%，折合为6.56亿吨标煤。生物质燃料宜采用炉排炉或CFB锅炉，低温燃烧。烟气中SO2、NOx浓度低，属绿色能源。生物质燃烧发电在国家新能源开发利用中占重要的战略地位。生物质不易燃尽，燃烧产物易积灰结渣，并二次引燃，烟气温度大幅度变化，烟尘质轻粒细，除尘难度较大，宜采用脉冲除尘器，辅以旋风预除、预涂灰、喷雾控温，凝并增重等技术措施。
　　生物质电厂采用脉冲除尘器的成功案例有：2007年中节能宿迁生物质电厂2×12MW机组除尘项目设计采用行喷单机脉冲除尘器，配玻纤覆膜滤料；江苏联美电厂75t/h生物质锅炉，燃用小麦、水稻秸秆，设计采用行喷单机脉冲除尘器，配PPS/PTFE复合滤料。2008年山东某生物质电厂2×75t/hCFB锅炉，设计采用行喷单机脉冲除尘器，配PPS滤料。但投运后问题也很多：一是因设计流速过高以及温控失误、糊袋等原因造成除尘器高阻（2200Pa）运行；二是因烟气含氧量高达16%，在160℃～180℃高温条件下，PPS滤料被腐蚀，并有火星烧灼，除尘滤袋严重破损。后经除尘器扩容、改用玻纤覆膜滤料、改进气流分布等多项措施，使问题得到了解决。
　　燃烧方式，可以锅炉黑烟，节省煤炭，提高锅炉出力。但是，解决不了锅炉烟囱的排尘问题。为了使锅炉烟囱排尘浓度能达到国家排放标准，一般情况下，都需要安装除尘装置，如脉冲除尘器或电除尘器。
　　【二】、脉冲布袋除尘器除尘影响因素
　　除尘滤袋是整个袋式除尘的核心，整个过程在一定程度上决定着除尘器的使用寿命。换言之，除尘滤袋质量的好坏与除尘效果之间有着直接的关系，除尘滤袋质量越好，除尘效果也就相对越高。因此，通常情况下需要选择容易将粉尘剥离、率高并且经久耐用的除尘滤袋。
　　(1)粉尘的性质。粉尘的形状、大小以及浓度与脉冲布袋除尘器有着直接的关系，如果粉尘的颗粒较重、较大且形状不规则，脉冲布袋除尘器的除尘效率相对越高。(2)粉尘的速度。相关研究表面，如果过滤速度越高，就会加剧粉尘的排除率，过滤气速越高，就会导致初始层被粉碎，粉尘对除尘滤袋产生冲击作用之后，就会使除尘滤袋受到过度的磨损，此时如果清洗除尘滤袋的次数太多，就很容易使织物松散，这此都是导致除尘器的排放超标的主要原因。(3)粉尘厚度。在不同的工作状态之下，脉冲布袋除尘器的除尘效率不同。就如上述作用中提到的，如果脉冲除尘器比较干净，除尘效率相对较低，而当脉冲布袋除尘器的表面积累了一定的粉尘之后，则除尘效率就会相应增加。(4)漏风和阻力。从理论的角度进行分析，脉冲布袋除尘器的除尘效率能达到，但是事实上却无法达到如此高的除尘效果，阻力越小，除尘效率也就相对越高。(5)结露。结露是脉冲布袋除尘器中比较常见的一个问题，介质中的水分是影响除尘滤袋结露的较为关键的原因。如果除尘滤袋表面的初始粉尘层中含有的水分粘结在滤网上，就会使滤网因失去弹性而无法工作。
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